A球化退火
    球化退火主耍用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢，一般
球化退火的工艺是把过共析钢加热到A。以上20一40℃，保温一
段时间，然后以不大于500CIh的冷却速度随炉冷却到6m℃以
下，然后出护空冷，目的是球化渗碳体。
    球化退火的工艺特点是低温短时加热以及缓慢冷却，当加热
温度超过A。不多时，渗碳体开始溶解，但又未完全溶解，此时片状
渗碳体逐渐断开成为许多细小的链状或点状渗碳体，弥散地分布
在奥氏体的基体上，因低温短加热，奥氏体的成分也不均匀.故在
随后的缓冷或等温过程中，或以原有的细小的渗碳体质点为核心，
或在奥氏体中碳原子富集的地方产生新核心，均匀地形成了颗粒
状渗碳体，因球状表面能最小，在缓冷或等温过程中，渗碳体的聚
集、长大的结果也一定是球状。
    球化退火多用于轴承、工具、工业机针、铆钉等钢丝的生产，它
不仅使钢丝的硬度下降有利于拉拔，而且能为钢丝再加工而需淬
火时做好原始组织准备。
再结品退火
    将冷拉的钢丝加热到再结晶温度以上，通常取略低于A。，点的
温度，稍经保温，然后根据钢种的不同进行缓冷或急冷，使因拉拔
而歪曲、破碎、拉长等紊乱了的晶格重新排列成新的等轴结晶，从
而降低了硬度.恢复了塑性，称为再结晶退火。
 钢丝的再结晶退火可在台车式炉、井式炉、罩式炉中进行，也
可在连续炉中进行。当在连续炉中进行再结晶退火时，可将钢丝
加热到A。，温度以下10一15℃进行处理，经适当保温，随后空冷即
可，这种处理又称不连续式再结晶退火。
    再结晶退火温度的确定，与冷加工减面率的大小有关。通常，
变形量越大，再结晶温度就会低，这时得到的晶粒也越细。再结晶
温度可用经验公式r二0.&几点来确定，根据生产实践，为了加速
再结晶过程，缩短生产周期，通常采用的再结晶退火温度为680-
700℃，再结晶退火广泛用于钢丝半成品的中间退火。它是钢丝生
产主要的热处理工艺之一。
    C低温退火
    低温退火又名去除应力退火，是将钢丝或线材加热到灰，以下
的适当温度，经保温后直接空冷.以俏除内应力，恢复塑性。这种
退火多用于合金钢丝，例如轴承钢成品退火温度为720℃，就属于
低温退火范畴。
    低温退火的加热温度低于人.，所以钢丝在退火过程中不会发
生相变，残余应力主要是在保沮时消除的。
3. 1.2.4固溶处理
    固溶处理是将钢丝或合金丝加热到适当温度(奥氏体不锈钢
为950一1100℃)，经适当保温，使钢和合金中的某些组成物挤解
到基体中去，形成均匀的固溶体，然后迅速加以冷却(多在水中)，
以抑制这些被溶物质重新析出，而获得过饱和的固溶体，这种操作
称为固溶处理。奥氏体不锈钢，铬镍电阻和沉淀硬化不锈钢钢丝，
常采用固溶处理工艺，用以改善钢和合金的塑性，以利于进行拉拔
和提高耐蚀性。
    3.1 .2.5时效处理
    钢丝和合金丝经冷加工后，其性能随时间而有所变化，
一般为硬度和强度增加，而塑性与韧性和内应力则有所下降，
其组织则由亚稳定状态逐步向稳定状态过渡，这种现象叫做
时效