高质量的钢绞线线材是生产高水平钢丝的基础，生产实践证明，拉拔
生产中发现的拉丝困难、断丝率高、产品性能不好，往往是线材质
量不好造成的。拉拔对线材质量要求是多方面的，由于线材的种
类和用途不同，所要求的具体内容上也有侧重，但总的来说，钢丝
生产对线材的质量要求主要包含下述3方面的内容。
2.1.1尺寸精度和盘重
    对线材尺寸精度的要求包括了两个内容，即线材断面尺寸精
度和沿线材全长方向上尺寸的一致性。生产经验表明，减少线材
公差范围，提高尺寸精度对减少拉丝模磨损、降低拉拔过程的能量
消耗、减少断丝保证拉拔的正常进行具有重要影响。例如直径为
5. 5mm的高碳钢线材，第一道次的减面率设定为23.2%，实际使
用的线材直径为5. 85 mm(正公差为fl甲35mm)，则该道次的实际减
面率已增加到了32甲1%，超过了一般高碳钢道次变形量的允许范
围，有可能导致钢丝拉断。如线材在长度方向上尺寸不一致，有的
地方为正偏差，有的为负偏差，拉拔时道次减面率将发生很大的变
化，拉拔过程处于极不稳定的状态，模具受力不均.磨损加重;钢丝
性能不均，品质下降;钢丝断头几率明显增多。多少年来，国内外
都在为提高线材尺寸精确度而努力，并已取得良好成果，现代化高
速线材轧机生产出的线材，尺寸公差已能控制在士0.1一U. 12mm
范围内，盘重均在1. 5t以上，线材通条尺寸变化也能控制在
士0. 2mm以下。高碳钢丝
    线材盘重的大小是表征线材轧机生产技术水平高低的重要指
标之一。线材盘重越大，对热轧工艺装备和生产技术的要求也越
高。但是大盘重线卷是拉拔实现高速化、连续化的必要条件，也是
降低能耗，提高生产效率的基础。例如，在相同的拉拔条件下，使
用盘重为500kg的线材，较之使用盘重为50kg线材，生产效率提
高一倍。近几十年各线材厂都把提高线材盘重作为自己技术改造
的方向。目前，我国线材盘重已由历来的50一100kg逐步增加到
2000一2500kg。值得指出的是，增大线材盘重，必须对钢丝生产线
的拉丝、热处理、清洗、镀层以及起重、运输设备进行相应改造。一
般认为线材盘重在1000，1500kg比较适宜。
钢绞线