1 分类 1．1 钢绞线按断面结构分辚三种，如表1所示。

表1 断面 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 

结构 1X3 1X7 1X19 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1． 2 钢绞线按公称抗拉强度分为：1175，1270，1370，1470和1570N/MM2 5级。

1． 3 钢绞线内钢丝锌层级别应符合表2规定。锌层级加紧应在合同中注明，未明时由供方决定。 

表2 锌层级别 A B C 　 　 　 　 　 　 　 　 　 

锌层厚度 特厚 厚 薄 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 

2 尺寸，外形

2．1 钢绞线的直径应符合表5规定。 

2．2 钢绞线内镀锌钢丝的直径及其允许偏差应符合表3规定。 

2．3 钢绞线捻距应不大于其直径的14倍。捻向为右捻，最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻 向应在全同中注明。 

2．4 无特殊要求时，钢绞线的长度不得小于200M，长度偏差为： ≤1000M+3% ＞1000M+1.5% 

2．5 标记示例：结构1X7，直径6MM，抗拉强度1270N/MM2，A级锌层的钢绞线标记为：1X7-6.0-12700-A-YB/T902-93 

3 技术要求 

3．1 原料 

3．1.1 钢绞线用钢应符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》规定，钢号由供方选择。 

3．1.2 钢绞线用镀锌钢丝捻制钢丝表面应镀上一层均匀，边疆的锌。不得有斑疤，裂缝和没有镀上锌地方。 

3．2 捻制质量 

3．2.1 钢绞线通条的直径和捻距应均匀，切断后应不松散。 

3．2.2 钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错，断裂和折弯。 

3．2.3 钢绞线内钢丝接关用对头电焊。任意两接头间距不得小于50M。搂头处应充分再镀锌。1X3结构的钢绞线不允许有钢丝接头。 3．3 力学性能 

3．3.1 钢绞线内钢丝力学性能应符合表3规定。 

3．3.2 钢绞线内钢丝的破断拉力总和应符合 表5规定。 

3．3.3 经供需双方协商，可进行钢绞线破断拉力试验。 钢绞线破断拉力=钢丝破断拉力总和X换 算系数抵达算系数：1X19结构为0。90 1X3，1X7结构为0。92 

3．4. 锌层质量 

3．4.1 钢绞线内钢丝的锌层重量应符合表4规定。 

3．4.2 钢丝在按表4规定的芯杆上，紧密的缠绕6圈，锌层不得开裂或脱落。 

 4     试验方法 

 4．1       钢绞线表面检查用目测。

 4．2       钢丝直径测量用精确度为0。01MM量具进行。

 4．3       钢丝拉伸试验按GB228-87《金属拉伸试验方法》进行。钢丝的横断面积以公称直径计算。

 4．4       钢丝破断拉力总和计算方法：当试验钢绞线内全部钢丝时，是将每根钢丝的拉力值相加。当试验部分钢丝时按下式计算机。 P=EP×N/n 式中：EP-----  经试验钢丝的破断拉力之和；       n-----   试验钢丝根数；       N-----   钢绞线内钢丝总根数。

 4．5       钢丝扭转试验按GB239-84《金属线材扭转 试验方法》进行。

 4．6       钢丝的锌层重量试验按GB2973-82〈镀锌钢丝锌层重量试验方法〉进行。

 4．7       钢丝的缠绕试验按GB2976—82〈金属线材缠绕，松懈试验方法〉进行。

 5          检验规则

 5．1       检查和验收 钢绞线由供方技术监督部门进行检查和验收。

 5．2       组批规则 钢绞线应按批验收，每批应由同一结构，同一抗拉强度级，同一锌层级别的钢绞线组成。

 5．3       取样数量

 5．3.1     每批钢绞线抽取5%但不少于一盘，进行质量检查。

 5．3.2     从被检验的钢绞线盘的一端取样，按3。3和3。4规定项目进行试验。钢丝试验根数为： 1X3结构钢绞线  3根 1X7结构钢绞线  7根 1X19结构钢绞线  6根（每层3根）

 5．4       复验与判定规则 初试不合格时，应加倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。

 6          包装，标志和质量证明书 钢绞线的包装，标志和质量证明书按GB2104-88〈钢丝绳包装，标志及质量证明书的一般规定〉进行。钢绞线采用第一种类型包装，当盘重大于700KG时就采用第二种类型包装。 本标准水平等级标记GB1200-881