钢丝分类及术语

GB 341－89

中华人民共和国冶金工业部1989－02－02批准    1990－01－01实施

 

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了钢丝的分类方法及与钢丝生产和使用有关的名词术语。

    本标准适用于编写钢丝标准及钢丝在生产使用中的分类。

第二篇  钢丝生产用术语

 

9  生产状态  production state

9．1  盘条  wire rods

    生产钢丝用热轧原料。

9．2  半成品  semi-finished product

    在生产流动过程中的在制品。

9．3  成品前半成品  semi-finished product before end use

    在拉拔成品之前一道工序处理的在制品。

9．4  成品  finished product

    符合需方要求或符合技术标准的钢丝。

 

10  热处理  heat treatment

10．1  生产过程热处理  heat treatment in production

10．1．1  原料热处理  heat treatment of wire rods

    对生产钢丝用热轧盘条的热处理。

10．1．2  中间热处理  intermediate heat treatment

    对半成品钢丝的热处理。

10．1．3  成品前热处理  heat treatment before finished product

    对成品前半成品钢丝的热处理。

10．1．4  成品热处理  heat treatment for finished product

    对符合需方要求的尺寸和表面合格的钢丝的热处理。

10．2热处理种类  types of heat treatment

10．2．1  完全退火  complete annealing

    将钢丝加热到完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的处理。

10．2．2  不完全退火  incomplete annealing

    将钢丝加热到A_C1～A_C3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的处理。

10．2．3  球化退火  spheroidization

    使钢丝中的碳化物球化而进行的退火处理。

10．2．4  再结晶退火  recrystallization annealing

    经冷加工变形的钢丝加热到再结晶温度以上，保温适当时间，使变形晶粒重新结晶为均匀的等轴晶粒，以消除冷加工硬化的退火处理。

10．2．5  光亮退火  bright annealing

    钢丝在保护气氛或真空中退火，以防止氧化，保持钢丝表面光亮的退火处理。

10．2．6  正火  normalization

    将钢丝加热到A_C3(或Acm)以上30～50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的处理。

10．2．7  索氏体化处理(派登脱处理)  patenting treatment

    将中碳或高碳钢丝奥氏体化后，迅速移在A_r1以下适当温度(大多为500℃左右)的热浴中等温或空气中冷却，以获得索氏体(或主要是索氏体)组织。

10．2．8  铅浴索氏体化处理  lead patenting treatment

    钢丝在熔铅浴中进行的索氏体化处理。

10．2．9  固溶处理  solution treatment

    将合金丝或钢丝加热至高温单相区，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以获得过饱和固溶体的工艺。

10．2．10  沉淀硬化处理  precipitation hardening treatment

    在钢丝的过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的处理。

10．2．11  形变热处理  thermomechanical treatment

    将塑性变形和热处理有机结合，以提高钢丝力学性能的复合工艺。

10．2．12  时效处理  ageing treatment

    钢丝经固溶处理或冷塑性变形后，在室温或一定温度保温，以达到沉淀硬化目的的工艺。

 

11  酸洗及涂层  pickling and coating

11．1  酸洗  pickling

    用酸性溶液除掉钢丝表面氧化层的处理。

11．2  镀铜  copper coating

    用化学方法或电化学方法，使钢丝表面获得铜层的处理。

11．3  磷化  phosphorizing

    将表面洁净的钢丝浸在磷化溶液中，使钢丝表面生成磷酸盐层的处理。

11．4  黄化  sull-coating

    向酸洗后的钢丝表面喷水雾，使其表面生成一层松软的氢氧化铁薄膜，以提高钢丝拉拔润滑性能的处理。

11．5  中和  neutralization

    将酸洗的钢丝浸入碱性溶液中，以中和表面残留酸液的处理。

11．6  碱浸  sodium hydroxide immersing

    将热处理后的合金钢丝浸入熔融的苛性碱和硝酸钠混合液中，疏松和剥落表面复合氧化物的处理。

11．7  干燥  drying

    将酸洗中和后的钢丝放入具有一定温度的干燥炉(箱)中保温，以去除水分或消除酸洗造成的氢脆现象的处理。

 

12  加工变形  deformation

12．1  模拉  die drawing

    钢丝通过拉丝模孔挤压变形实现拉丝加工过程。

12．1．1  冷拉  cold drawing

    在常温下进行拉拔加工钢丝。

12．1．1．1  干式拉丝  dry wire drawing

    使用干式润滑剂在常温下进行拉拔加工钢丝。

12．1．1．2  湿式拉丝  wet wire drawing

    使用液体润滑剂在常温下进行拉拔加工钢丝。

12．1．2  热拉  hot wire drawing

    在消除或部分消除塑性形变残余应力的温度下进行拉拔加工钢丝。

12．2  滚拉  rolling drawing

    钢丝通过孔型辊进行的滚动拉丝。

12．3  矫直  straightening

    钢丝通过矫直机进行精整。

12．4  磨光  grinding

    钢丝通过磨削加工消除钢丝表面缺陷或降低表面粗糙度。

12．5  减面率  draught

    通常表示钢丝在拉拔后，截面积减小的绝对值与拉拔前的截面积之百分比。

12．5．1  总减面率  total draught

    通常表示两次热处理之间或热处理与成品之间的拉拔减面率。

12．5．2  部分减面率(道次减面率)  single draught(pass draught)

    每道次的拉拔减面率。

12．6  拉拔道次  number of drawing

    从拉拔开始至所需规格钢丝(成品或半成品)需要拉拔的次数。

12．7  延伸系数  coefficient of elongation

    拉拔前后钢丝长度之比。

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