优质碳素钢热轧盘条（JIS）

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时间：2024-09-05已阅读过： 80次

前言

本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准代替Q/ASB 324-2008《优质碳素钢热轧盘条（JIS）》。

本标准与Q/ASB 324-2008相比，主要变化如下：

——增加了订货内容；

——扩展了可供规格范围；

——修改了盘条直径允许偏差和不圆度的规定；

——修改了盘条交货重量；

——修改了脱碳层的规定；

——修改了表面质量要求；

——修改了包装、标志与质量证明书的规定。

本标准由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。

本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。

本标准起草单位：鞍钢股份有限公司产品制造部、鞍钢股份有限公司线材厂。

本标准主要起草人：郭秀莉、孙文东、赵长兴、代文科。

本标准标准水平等级标记为：Q/ASB 324-2011 Y。

本标准历次版本发布情况为：Q/ASB 324-2001、Q/ASB 324-2004、Q/ASB 324-2008。

优质碳素钢热轧盘条（JIS）

1范围

本标准规定了优质碳素钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于鞍钢股份有限公司按JIS G 3505、JIS G 3506生产的优质碳素钢热轧盘条。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

Q/ASB 146 钢及钢产品化学成分、物理性能及工艺参数数值精度的确定原则

Q/ASB 323 盘条包装、标志和质量证明书

3分类和代号

盘条按牌号区别如表1所示。

牌号

可供规格范围

特点及用途

SWRM8～SWRM22

5.0mm～25.0mm

用于拉丝和建筑等

SWRH27～SWRH82A

5.0mm～25.0mm

用于制造高强度优质碳素结构钢丝、制绳钢丝，镀锌钢丝和钢绞线、

胎圈钢丝、胶管钢丝、碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝等

4订货内容

Q/ASB 324—2011

订货时，用户须在合同或订单中提供以下信息：

a) 产品名称；

b) 标准编号；

c) 牌号；

d) 尺寸规格；

e) 数量；

f) 特殊要求。

5.1

5.1.1

5.1.2

尺寸、外形、重量及允许偏差

尺寸及外形允许偏差

盘条直径允许偏差及不圆度应符合表 2 的规定。

精度级别应在合同中注明，未注明者 1#线按 A 级精度执行，2#线按 B 级精度执行。

盘条直径

直径允许偏差

不圆度

A 级精度

B 级精度

A 级精度

B 级精度

5.0～10.0

±0.30

±0.25

≤0.48

≤0.40

10.5～15.0

±0.40

±0.30

≤0.64

≤0.48

15.5～25.0

±0.50

±0.35

≤0.80

≤0.56

注：不圆度是盘条在同一截面内最大直径与最小直径之差。

5.2交货重量

5.2.1 盘条按实际重量交货。

5.2.2 每盘应由一根盘条组成，每盘盘条的重量应不小于 1000 ㎏。允许每批有 5%的盘数（不足 2 盘

的允许有 2 盘）小于 1000kg 但大于 800kg。

6技术要求

牌号及化学成分

6.1

6.1.1 盘条用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 3、表 4 的规定。盘条的成分与熔炼成分的允

许偏差应符合 GB/T 222 的规定。表3

牌号

化学成分(质量分数)/%

SWRM6

≤0.08

≤0.07

0.30～0.60

≤0.025

SWRM8

≤0.10

≤0.07

0.30～0.60

≤0.025

SWRM8K

≤0.10

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.025

SWRM10

0.08～0.13

≤0.35

0.30～0.60

≤0.025

SWRM12

0.10～0.15

SWRM15

0.13～0.18

SWRM17

0.15～0.20

SWRM20

0.18～0.23

SWRM22

0.20～0.25

表4

牌号

SWRH27

0.24～0.31

0.15～0.35

≤0.025

SWRH32

0.29～0.36

SWRH37

0.34～0.41

SWRH42A

0.39～0.46

SWRH42B

0.39～0.46

0.60～0.90

SWRH47A

0.44～0.51

0.30～0.60

SWRH47B

0.44～0.51

0.60～0.90

SWRH52A

0.49～0.56

0.30～0.60

SWRH52B

0.49～0.56

0.60～0.90

SWRH57A

0.54～0.61

0.30～0.60

SWRH57B

0.54～0.61

0.60～0.90

SWRH62A

0.59～0.66

0.30～0.60

SWRH62B

0.59～0.66

0.60～0.90

SWRH67A

0.64～0.71

0.30～0.60

SWRH67B

0.64～0.71

0.60～0.90

SWRH72A

0.69～0.76

0.30～0.60

SWRH72B

0.69～0.76

0.60～0.90

SWRH77A

0.74～0.81

0.30～0.60

SWRH82A

0.79～0.86

0.30～0.60

6.1.2

6.2

残余元素 Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Cu≤0.20%，当供方能保证时可不作分析。

交货状态

盘条以热轧状态交货。

Q/ASB 324—2011

6.3

脱碳层

牌号为SWRH62A及SWRH62A以上牌号的盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过

渡层）的深度A级精度不大于盘条公称直径的2.0%，B级精度不大于盘条公称直径的1.5%。精度级别应在

合同中注明，未注明者按A级精度执行。

6.4

显微组织

SWRH42A及以上牌号的盘条应进行索氏体化处理，不得有马氏体和贝氏体等淬火组织，供方工艺保

证时可不作分析。

6.5

表面质量

6.5.1 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、缩孔、分层及夹杂等有害缺陷。允许有局

部的压痕、凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于 0.10mm。

6.5.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除。

6.6

特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，可进行以下检验：

a) 拉伸试验测量抗拉强度、下屈服强度和断后伸长率，其值由供需双方协商。

b) 晶粒度和非金属夹杂物检验，其级别由供需双方协商。

7试验方法

序号

检验项目

取样数量（个）

取样方法

试验方法

化学成分

1/每炉

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T4336

脱碳层

不同根盘条

GB/T 224

显微组织

不同根盘条

GB/T 13298

晶粒度

不同根盘条

GB/T 6394

非金属夹杂物

不同根盘条

GB/T 10561

力学性能

GB/T 2975

GB/T 228

尺寸外形

逐盘

—

千分尺、游标卡尺

表面

逐盘

—

目视

每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。

8.1

检验规则

组批

盘条应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格组成。

8.2

取样数量

Q/ASB 324—2011

盘条各项检验的取样数量应符合表5的规定。

8.3

复验与判定规则

盘条任何检验如有一项试验结果不符合要求，除将该不合格盘条剔除外，从同一批中再任取双倍数

量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所包括的任一指标）即使有一个指标不合

格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行检验，合格者亦可交货。

8.4

数值修约

除非在合同或订单中另有规定，当需要评定试验结果是否符合规定值，所给出性能和化学成分试验

结果应修约，其修约方法应按Q/ASB 146的规定进行。

9包装、标志和质量证明书

盘条的包装、标志和质量证明书应符合Q/ASB 323的规定。

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