防振锤用钢绞线

 

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：杭州新旺金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:徐洪林、洪松华、林晓晟、王玲君、戴石锋。

本标准为首次发布。

1 范围

本标准规定了防振锤用钢绞线（以下简称钢绞线）的分类、尺寸、外形、重量、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于制造输电线路中防震锤用的钢绞线

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

 

GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法(GB/T 239—2002，eqvISO6892：1998)

GB/T 239  金属线材扭转试验方法(GB/T 239—1999,eqvISO7800:1984,ISO 9649:1990)

GB/T 470  锌锭（GB/T 470—1997，evq ISO 752:1981）

GB/T2014  钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2336 防振锤技术条件

GB/T 2973 镀锌钢丝锌层重量试验方法(GB/T 2973—2004，ISO 1460:1992，MOD)

GB/T 2976  金属材料   线材  缠绕试验方法(GB/T 2976—2004，ISO 7802：1983，IDT）

GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条

GB/T 12689. 1锌及锌合金化学分析方法  铝量的测定铬天青  S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法

GB/T 170.2 制丝用非合金钢盘条  第2部分  一般用途盘条

3分类

3.1钢绞线按钢丝抗拉强度分为：普通强度(P)、髙强度(G)和特高强度(丁)三个级别，也可根据用户要求设计。

3.2钢绞线内钢丝按镀层类别分为：锌镀层和锌-5%铝-混合稀土合金镀层，镀层类别应在合同中注明， 未注明时为锌镀层。经供需双方协商可采用其他类别的镀层。

3.3钢绞线内钢丝镀层重量分为：锌镀层为ABC三个级别,锌-5%铝-混合稀土合金镀层为ABC三个级别，镀层级别应在合同中注明，未注明时由供方确定。

4尺寸、外形、重量

4.1钢绞线断面结构，推荐采用1*19结构，如图1所示。根据需方要求也可采用其他结构。

4.2钢绞线内镀层钢丝的直径及其允许偏差应符合表1规定。

表1钢绞线内钢丝直径及其偏差、力学性能

 

4 3钢绞线的直径应符合表2规定，钢绞线直径最大处不超过+6%。

表2钢绞线破断拉力总和

结构	钢丝公称 直径mm	钢绞线公称 直径mm	钢绞线断 面积，mm2	破断拉力总和不小于			参考重量（kg/100m）
				普通强度	商强度	特高强度
1X19	1.50	7.5	33.58	49.36	52.72	56.08	26.73
	1.60	8.0	38.20	56.15	59.97	63.79	30.40
	1.80	9.0	48.35	71.03	75.91	80.74	38.49
	2.00	10.0	59.69	87.74	93.71	99.68	47.51
	2.20	11.0	72.22	106.16	113.39	120. 61	57.49
	2.30	11.5	78.94	116.04	123. 94	131. 83	62.84
	2.60	13.0	100.88	148.29	158.38	168. 47	80.30
	2.90	14.5	125.50	184.48	197.03	209.58	99.90
	3.00	15.0	134.30	197.42	210. 85	224.28	106.91
	3.20	16.0	152.81	224.63	239.91	255^19	121.64

4.4钢绞线检距应符合（GB/T 2336的规定，外层钢丝捻向为右捻，见图2(Z)。内层钢丝的捻向应与外层钢丝的捻向相反，见图2(S)。如需改变捻向应在合同中注明。

4.5无特殊要求时，钢绞线的长度不得小于200m，长度偏差为：

公称长度                 偏差

≤1000m                +0.06

>1000m                 +0.015

4. 6钢绞线按实际重量供货，如需方要求按长度供货，应在合同中注明。

4. 7 标记示例：结构1*19、直径7. 50mm、普通强度、A级镀层的镀锌钢绞线标记为：1 * 19-7.5AP_YB/T4165-2007

结构1*19、直径11.0mm、髙强度、B级镀层的镀锌钢绞线标记为：1 * 19-11.0-B-G-YB/T 4165-2007

结构1*19、直径13. 0mm、特高强度、C级镀层的锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢绞线标记为：Zn5Al1*19-13.0-C-T-YB/T4165-2007。

5订货内容

按本标准订货的合同应包括以下主要内容：

a)  本标准号；

b)  产品名称；

c)  结构(标记代号)

d)  公称直径；

e)  捻向；

f)  公称抗拉强度；

g)  数量(长度)；

h)  用途；

i)  其他要求。

6 技术要求

6.1原料

6.1. 1钢绞线用钢丝应用YB/T 170. 2、GB/T 4354规定的盘条，牌号由供方选择。

6.1. 2钢丝镀锌用锌锭应符合(GB/T 470规定，锌锭的最小含锌量为99.99%，钢丝镀锌-5%铝-混合稀土合金用合金锭应符合表3规定。采用其他类别镀层，由供需双方协商确定。

6.2钢绞线

6.2 1钢绞线内钢丝应为同一公称直径、同一强度级别、同一镀层类别、同一镀层级别。 6.2.2钢绞线卷绕直径不小于450mm

6.1. 3钢绞线应平直，钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂、松动和折弯等缺陷。

表3  锌5%铝-混合稀土合金锭化学成分

Al	Ca+La	Fe不大于	Si不大于	Pb不大于	Cd 不大于	Sn不大于	其他元索 每种不大于	其他元素总贵不大于	Zn
4.2 ～6.2	0.03 ～0.10	0.75	0.015	0.005	0.005	0.002	0.02	0.04	余量
注：1、合金锭中锑的最大含量为0.002%、铜的最大含量为0.1%、镁的最大含量为0.05%。 但对这些元素不要求进行分析。 2、如需方要求，镁的最大含量可为0.1%。 3、如需方要求，锆和钛的最大含量各为0.02%。 4、需方要求，铝的最大含量可为8.2%。 5、表中“其他元素”栏中不包括锑、铜、镁、锆、钛^。

 

6.2.4钢绞线通条的直径和捻距应均匀，切断后应不松散。

6.2.5钢绞线内层钢丝不应有任何形式的接头，外层钢丝接头用电阻对焊，任意两接头间距不小于100m，接头处应做防腐处理，并作出清晰标识。

6.3力学性能

6.3. 1钢绞线内钢丝力学性能应符合表1规定，其破断拉力总和应符合表2规定。

6.3.2经供需双方协商，可进行钢绞线破断拉力试验。试验方法由供需双方协商确定。

钢绞线破断拉力=钢丝破断拉力总和*换算系数。

换算系数:0.90。

6.4镀层质量

6. 4.1钢丝的镀层应光滑、连续、均匀，不得有影响使用的表面缺陷。

6.4.2钢绞线内钢丝锌镀层重量应符合表4规定。

钢丝公称直径/mm	镀层重量/(g/m2)不小于			缠绕试验芯杆直径为钢丝直径的倍数
	A	B	C
1.50	240	200	160
1.60	240	200	160
1.80	260	220	180
2.0	270	230	200
2.20	270	230	200	2
2.30	280	240	210
2.60	290	250	220
2.90	290	250	230
3.00	290	250	230
3.20	300	260	230

6.4.3钢绞线内钢丝锌-5%铝-混合稀土合金镀层重量应符合表5规定，其镀层铝含贵应不小于4.2%。

6.4.4钢丝的镀层应附着牢固，钢丝在按表4或表5规定的芯杆上，紧密地缠绕6圈，镀层不得开裂或脱落。

 

表5钢丝锌-5%铝-混合稀土合金镀层重量

钢丝公称直径	镀层重量不小于（g/m2）			缠绕试验芯杆直径为钢丝直径的倍数
	A	B	C
1.50	200	160	130
1.60	200	160	130
1.80	220	180	130
2.00	230	200	155
2. 20	230	200	155	2
2.30	240	210	155
2. 60	250	220	165
2. 90	250	230	165
3.00	250	230	165
3. 20	260	230	165

 

7试验方法

7.1合金锭或熔体中铝含量的化学分析方法按(GB/T12689.1进行。锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝镀层中铝含量的测定，可按附录六的化学分析方法或其他测定方法进行；仲裁试验应按附录八的方法进行。

7.2钢绞线表面质量用目测进行检验。

7.3钢绞线平直度、钢丝绞合紧密与钢绞线不松散检査

7.3.1钢绞线试样制备

从钢绞线盘的一端用高速砂轮切割机取样，长500m。钢绞线应保持基本平直无应力状态下进行切割，切割前，应在钢绞线切割部位的两侧100mm左右用铁丝捆扎牢固，切断后将捆扎铁丝解除。

 7.3.2钢绞线平直度检查

将钢绞线试样放在桌平面上，不施加外力的情况下，钢绞线试样的任一端头不应离开桌面。

7.3.3钢丝绞合紧密检查

用精确度为0，02mm量具测量钢绞线试样，钢绞线断面上，其他钢丝端面与中心钢丝端面的轴向距离，应不大于钢丝直径之半。

7.3.4钢绞线不松散检查

在完成6.3.2的基础上，将任一根外层钢丝解开，又能重新恢复到原位后，不应自行再散开；再将12 根外层钢丝全部解除后，内层钢丝任一根解开2个捻距，能重新恢复到原位后，不应自行再散开。

 7.4钢绞线直径测量，应在离头部一个拾距以外，无张力状态时用精确度为0.02量具进行。

 7.5钢丝直径测量用精确度为0.01量量具进行。

7.6钢丝拉伸试验按GB/T 228进行。钢丝的横断面积以公称直径计算。

7.7钢丝扭转试验按GB/T239进行。

7.8钢丝的镀层重量试验按GB/T2973进行。

7.9钢丝的缠绕试验按GB/T2976进行。

7. 10钢丝破断拉力总和的计箅方法:当试验钢绞线内全部钢丝时，是将每根钢丝拉力值相加;当试验部分钢丝时按下式计算。

P=N ∑P/n

式中：

P―钢丝计箅破断拉力总和；

N―钢绞线内钢丝总根数； 

∑P―经试验钢丝的破断拉力之和；

n―试验钢丝根数。

8检验规则

8.1检査和验收

8 1. 1钢绞线出厂前由供方技术监督部门进行检查和验收。

8.1. 2需方的验收，可委托有钢绞线检定资格的检测部门进行，验收的依据是本标准和订货合同，验收期从到货日期开始不应超过一年。

8.2组批规则

钢绞线应按批验收，每批应由同一钢绞线公称直径、同一强度级别、同一镀层类别、同一镀层级别的钢绞线组成。

8.3取样数量

每批钢绞线抽取10%但不少于一盘，进行质贵检查。

8.4从被检验的钢绞线一端取样。按七4.3、6.2.3、6.2.4的规定进行检查，按4.2、6.3.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4规定项目应进行拆股钢丝试验。1*19结构钢绞线内拆股钢丝试验根数为：7根，外层3根，内层3 根，中心1根。

8.5复验与判定规则

初试不合格时，应双倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。

9包装、标志和质量证明书

钢绞线的包装、标志和质量证明书按GB/T 2104《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》进行。 钢绞线包装类型应在合同中注明,未注明时由供方确定；经供需双方协商可采用其他包装型式。

 防振锤用钢绞线线附录A