辐条用钢丝

YB／T 5005－93

中华人民共和国冶金工业部1993－12－08批准    1994－01－01实施

 

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了辐条钢丝的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

    本标准适用于供制作自行车辐条用冷拉碳素结构钢丝。摩托车辐条用钢丝亦可参照本标准。

 

2  引用标准

    GB 228  金属拉伸试验法

    GB 238  金属线材反复弯曲试验方法

    GB 699  优质碳素结构钢技术条件

    GB 2103  钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

 

3  尺寸、外形、重量

3．1  尺寸

3．1．1  钢丝直径及其允许偏差应符合表1规定。

 

表1             mm

钢丝直径	允许偏差	钢丝直径	允许偏差	钢丝直径	允许偏差
1.75 2.00 2.26	0 -0.03	2.60 2.90 3.20	0 -0.04	3.50 4.00 4.50	0 -0.05

 

3．1．2  根据需方要求，可制造中间规格的钢丝，其允许偏差按表1中相邻较大规格的规定。

3．1．3  钢丝的椭圆度不大于直径公差之半。

3．2  外形

    钢丝应成盘交货，每盘钢丝应由一根钢丝组成，解开钢丝盘时，盘内钢丝不得散乱和呈“∞”字形。

3．3  重量

3．3．1  钢丝盘重应符合表2规定。

 

表2                 kg

正常盘重kg	较轻盘重kg
不小于30	不小于15

 

3．3．2  较轻盘重的钢丝不得超过交货批重的5％。

 

4  技术要求

4．1  牌号及化学成分

    钢丝应选用符合GB 699中规定的40、45号钢制造。

4．2  交货状态

    钢丝以冷拉状态交货。

4．3  力学性能

    钢丝的力学性能应符合表3的规定。中间规格钢丝的力学性能按表3中相邻较大规格的规定。

 表3

钢丝直径mm	弯曲次数不小于	抗拉强度Mpa
1.75	11	1080~1370
2.00	10
2.26	14
2.60	12	980~1270
2.90	8
3.20	10
3.50	7
4.00	6
4.50	5

 

4．4  冷镦试验

    根据需方要求，可进行钢丝冷镦试验，试验方法由供需双方另行协议。

4．5  表面质量

4．5．1  钢丝表面应光滑，不得有裂纹、结疤、拉裂、折叠、氧化皮和铁锈。但允许有深度不超过钢丝直径公差之半的局部拉痕和刮伤存在。

4．5．2  钢丝表面允许存在残余润滑层，如需方有特殊要求，应在合同中注明。

 

5  试验方法

    每批钢丝的试验项目、试验方法、取样部位、取样数量应符合表4规定。

 

表4

序号	试验项目	试验方法	取样部位	取样数量
1	拉伸试验	GB228	不同盘上一端	5%，不少于3盘
2	反复弯曲试验	GB238	不同盘下一端	5%，不少于3盘
3	表面	肉眼	任一部位	逐盘
4	尺寸	千分尺	任一截面	逐盘

 

6  检验规则

6．1  钢丝的检查和验收由供方技术监督部门进行。

6．2  钢丝按批进行检查和验收，每批由同一牌号，同一直径的钢丝组成。

6．3  经检验如有一个试样不符合规定时，则该盘钢丝应报废，并在未经检验的钢丝盘中选取双倍数量的试样，对不合格项目进行复验，如复验仍不合格，该批钢丝全部报废或逐盘验收，合格者交货。

 

7  包装、标志及质量证明书

    钢丝包装、标志及质量证明书应符合GB 2103的规定。包装类型按第3类规定，如采用其他类型应在合同中注明。

 

 

    附加说明：

    本标准由上海第二钢铁厂、天津市第二钢丝绳厂负责起草。

    本标准主要起草人金国钧、陈申培、刘宗杨、朱本善。