1工艺流程

放线一冷水洗一酸洗一冷水洗一镀锌一回收一冷水洗一热水洗一烘十一收线

2工艺规范

适合钢丝镀锌的氯化物光亮镀锌工艺规范如下：

氯化锌 120～180g/1

氯化钾 200～220 g/1

级冲剂 20~40 g/1

SZ光亮剂  12~15 mg/1

PH值    4.8～5.6

温度  室温

阳极电流密度  1.5-3.0A/dm2

阴极电流密度  15~30 A/dm2

3各种成分的作用及工艺条件的说明
1氯化锌

氯化锌是本工艺的主盐，浓度过低吋，沉积速度慢，镀层易烧焦。釆用较高浓度可以提高电流密度，加快沉积速度，但含量过高吋，会导致镀层粗造。

3.3.2氯化钟

氯化钾主要起导电作用，并对锌离子有微弱的络合作用。氯化钾含量高，导电性好，而且促使镀层结晶细致。但含量过商，效果也不明显，而且在温度较低时，会有结晶析出。
3.3.3缓冲齐!

为了维持镀液的PH值在最佳工艺范围闪，在镀液中需加入适量的缓冲剂。这样可以促使镀层结晶细致、均匀光亮，对稳定镀液，提高镀层质量作用很大。缓冲剂根据货源情况可以选用硼酸、氯化铵、乙酸盐或柠檬酸盐等物质。
3.3.4光亮剂

52是钢丝采用氯化物镀锌的专用光亮剂，是保证镀层质量的关键所在。前己述及，钢丝镀锌属高速电镀的范畴，镀液速度较高，施镀吋钢丝在镀液中高速穿过，为了在极短的施镀吋间…沉积出足够的锌层厚度，必须来取较髙的阴极电流密度进行操作。因钢丝几何形状简单，对镀液的分散能力和深镀能力要求并不高，所以不能沿用~般的氯化物镀锌光亮剂，而应该釆用适合于钢丝高速电镀的高效、强力、宽温型的专用镀锌光亮剂，52既属于此类光亮剂。

镀液中未加入光亮剂时，虽然也能镀取锌镀层，但所得镀层粗糙、灰白、镀层外观质量较差。当镀液中加入适暈的光亮剂后，情况则发生了根本性的变

化，镀层结晶细致，均匀光亮，外观宛如镀铬。但光亮剂的含量一定要适量，含量低，光亮作用不明显；含量过高，镀层虽然很高，但易发脆、脱皮。

SZ光亮剂分I型II型两种，配槽时用I型，平时补充用II型，镀液经净化
处理后需适当补充I型。
5邱值

PH值的髙低对本工艺的性能影响较大，PH〉6时，会产生氢氧化锌沉淀，镀层局部出现黑色条纹；PH值低吋，阳极溶解加速，电流效率下降。
3.3.6温度

温度低于51吋，电流密度不能开大，升高镀液温度可提高电流温度并能改
善镀层的延展性。52可以在宽广的温度范围⑷作用，在5～651范围内均可符
到细致光亮的锌镀层。
3.3.7阴极电流密度

阴极电流密度的大小随溶液离子的多少，液温的高低，光亮剂含量等条件而定。阴极电流密度小，沉积速度慢，镀层光亮度差；阴极电流密度过大，镀层发脆，并易烧焦。
4推广应用情况

钢丝氯化物光亮镀锌十年多来经过反复实践，不断改进，技术已口臻成熟。该新工艺已在天津、河北、内蒙、山东、山西、浙江、安徽、宁复、吉林、湖北、广东等省、市、自治区推广应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
5结论

钢丝氯化物光亮镀锌新工艺和其他电镀工艺相比，具有沉积速度快、镀层质量好、镀液中各种成分稳定、操作维护方便等特点，而且综合成本还有所下降，如原来就有电镀作业的单位，可以沿用原有设备或只要稍加改造可以改为新工艺，大大节省设备投资。