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优质碳素钢热轧盘条(JIS)

来源:任丘市嘉华电讯器材有限公司 点击量: 日期:2012-08-08

前言
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/ASB 324-2008《优质碳素钢热轧盘条(JIS)》。
本标准与Q/ASB 324-2008相比,主要变化如下:
——增加了订货内容;
——扩展了可供规格范围;
——修改了盘条直径允许偏差和不圆度的规定;
——修改了盘条交货重量;
——修改了脱碳层的规定;
——修改了表面质量要求;
——修改了包装、标志与质量证明书的规定。
本标准由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。
本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。
本标准起草单位:鞍钢股份有限公司产品制造部、鞍钢股份有限公司线材厂。
本标准主要起草人:郭秀莉、孙文东、赵长兴、代文科。
本标准标准水平等级标记为:Q/ASB 324-2011 Y。
本标准历次版本发布情况为:Q/ASB 324-2001、Q/ASB 324-2004、Q/ASB 324-2008。
优质碳素钢热轧盘条(JIS)
1范围
本标准规定了优质碳素钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于鞍钢股份有限公司按JIS G 3505、JIS G 3506生产的优质碳素钢热轧盘条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
Q/ASB 146 钢及钢产品化学成分、物理性能及工艺参数数值精度的确定原则
Q/ASB 323 盘条包装、标志和质量证明书
3分类和代号
盘条按牌号区别如表1所示。

牌号

可供规格范围

特点及用途

SWRM8SWRM22

5.0mm25.0mm

用于拉丝和建筑等

SWRH27SWRH82A

 

5.0mm25.0mm

 

用于制造高强度优质碳素结构钢丝、制绳钢丝,镀锌钢丝和钢绞线、

胎圈钢丝、胶管钢丝、碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝等

 

4订货内容
1
Q/ASB 324—2011
订货时,用户须在合同或订单中提供以下信息:
a) 产品名称;
b) 标准编号;
c) 牌号;
d) 尺寸规格;
e) 数量;
f) 特殊要求。
5
5.1
5.1.1
5.1.2
尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸及外形允许偏差
盘条直径允许偏差及不圆度应符合表 2 的规定。
精度级别应在合同中注明,未注明者 1#线按 A 级精度执行,2#线按 B 级精度执行。

盘条直径

 

直径允许偏差

 

不圆度

 

A 级精度

 

B 级精度

 

A 级精度

 

B 级精度

 

5.010.0

 

±0.30

 

±0.25

 

≤0.48

 

≤0.40

 

10.515.0

 

±0.40

 

±0.30

 

≤0.64

 

≤0.48

 

15.525.0

 

±0.50

 

±0.35

 

≤0.80

 

≤0.56

 

注:不圆度是盘条在同一截面内最大直径与最小直径之差。

 

5.2交货重量
5.2.1 盘条按实际重量交货。
5.2.2 每盘应由一根盘条组成,每盘盘条的重量应不小于 1000 ㎏。允许每批有 5%的盘数(不足 2 盘
的允许有 2 盘)小于 1000kg 但大于 800kg。
6技术要求
牌号及化学成分
6.1
6.1.1 盘条用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表 3、表 4 的规定。盘条的成分与熔炼成分的允
许偏差应符合 GB/T 222 的规定。表3

牌号

 

化学成分(质量分数)/%

 

C

 

Si

 

Mn

 

P

 

S

 

SWRM6

 

≤0.08

 

≤0.07

 

0.300.60

 

≤0.025

 

≤0.025

 

SWRM8

 

≤0.10

 

≤0.07

 

0.300.60

 

≤0.025

 

≤0.025

 

SWRM8K

 

≤0.10

 

0.150.35

0.300.60

≤0.025

 

≤0.025

SWRM10

 

0.080.13

 

≤0.35

 

0.300.60

 

≤0.025

 

≤0.025

 

SWRM12

 

0.100.15

 

SWRM15

 

0.130.18

 

SWRM17

 

0.150.20

 

SWRM20

 

0.180.23

 

SWRM22

 

0.200.25

 


表4

牌号

 

 

C

 

Si

 

Mn

 

P

 

S

 

SWRH27

 

0.240.31

 

0.150.35

 

 

≤0.025

 

≤0.025

 

SWRH32

 

0.290.36

 

SWRH37

 

0.340.41

 

SWRH42A

 

0.390.46

 

SWRH42B

 

0.390.46

 

0.600.90

 

SWRH47A

 

0.440.51

 

0.300.60

 

SWRH47B

 

0.440.51

 

0.600.90

 

SWRH52A

 

0.490.56

 

0.300.60

 

SWRH52B

 

0.490.56

 

0.600.90

 

SWRH57A

 

0.540.61

 

0.300.60

 

SWRH57B

 

0.540.61

 

0.600.90

 

SWRH62A

 

0.590.66

 

0.300.60

 

SWRH62B

 

0.590.66

 

0.600.90

 

SWRH67A

 

0.640.71

 

0.300.60

 

SWRH67B

 

0.640.71

 

0.600.90

 

SWRH72A

 

0.690.76

 

0.300.60

 

SWRH72B

 

0.690.76

 

0.600.90

 

SWRH77A

 

0.740.81

 

0.300.60

 

SWRH82A

0.790.86

 

0.300.60

 

6.1.2
6.2
残余元素 Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Cu≤0.20%,当供方能保证时可不作分析。
交货状态
盘条以热轧状态交货。
3
 Q/ASB 324—2011
6.3
脱碳层
牌号为SWRH62A及SWRH62A以上牌号的盘条应进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层(铁素体+过
渡层)的深度A级精度不大于盘条公称直径的2.0%,B级精度不大于盘条公称直径的1.5%。精度级别应在
合同中注明,未注明者按A级精度执行。
6.4
显微组织
SWRH42A及以上牌号的盘条应进行索氏体化处理,不得有马氏体和贝氏体等淬火组织,供方工艺保
证时可不作分析。
6.5
表面质量
6.5.1 盘条表面应光滑,不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、缩孔、分层及夹杂等有害缺陷。允许有局
部的压痕、凸块、划痕、麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)应不大于 0.10mm。
6.5.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除。
6.6
特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,可进行以下检验:
a) 拉伸试验测量抗拉强度、下屈服强度和断后伸长率,其值由供需双方协商。
b) 晶粒度和非金属夹杂物检验,其级别由供需双方协商。
7试验方法

序号

 

检验项目

 

取样数量(个)

 

取样方法

 

试验方法

 

1

 

化学成分

 

1/每炉

 

GB/T 20066

 

GB/T 223GB/T4336

 

2

 

脱碳层

 

2

 

不同根盘条

 

GB/T 224

 

3

 

显微组织

 

2

 

不同根盘条

 

GB/T 13298

 

4

 

晶粒度

 

2

 

不同根盘条

 

GB/T 6394

 

5

 

非金属夹杂物

 

2

 

不同根盘条

 

GB/T 10561

 

6

 

力学性能

 

2

 

GB/T 2975

 

GB/T 228

 

7

 

尺寸外形

 

逐盘

 

 

千分尺、游标卡尺

 

8

 

表面

逐盘

 

目视

每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
8
8.1
检验规则
组批
盘条应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格组成。
8.2
4
取样数量
 
Q/ASB 324—2011
盘条各项检验的取样数量应符合表5的规定。
8.3
复验与判定规则
盘条任何检验如有一项试验结果不符合要求,除将该不合格盘条剔除外,从同一批中再任取双倍数
量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所包括的任一指标)即使有一个指标不合
格,则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行检验,合格者亦可交货。
8.4
数值修约
除非在合同或订单中另有规定,当需要评定试验结果是否符合规定值,所给出性能和化学成分试验
结果应修约,其修约方法应按Q/ASB 146的规定进行。
9包装、标志和质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应符合Q/ASB 323的规定。

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